PENGERTIAN PLASMA JET
Plasma terdiri dari kumpulan elektron yang bergerak
bebas dari atom-atom yang kehilangan elektron. Energi yang dibutuhkan untuk
strip elektron dari atom untuk membuat plasma dapat berbagai asal misal termal,
listrik atau cahaya (sinar ultra violet, cahaya tampak intens dari laser).
Plasma dapat dipercepat dan dikendalikan oleh medan listrik dan magnetik.
SEJARAH PLASMA JET
Pada tahun 1941, industri pertahanan AS sedang
mencari cara yang lebih baik dari logam ringan bergabung bersama untuk upaya
perang dan, lebih khusus, untuk produksi pesawat. Keluar dari upaya ini, proses
pengelasan baru lahir. Busur listrik digunakan untuk melelehkan logam, dan
perisai gas inert sekitar busur dan kolam logam cair digunakan untuk
menggantikan udara, mencegah logam cair dari mengambil oksigen dari udara.
Proses baru "TIG" (Tungsten Inert Gas),
tampaknya menjadi solusi yang sempurna untuk kebutuhan yang sangat spesifik las
berkualitas tinggi. Karena ini proses pengelasan menjadi besar pengguna gas
seperti argon dan helium, industri yang memiliki paling menarik dalam aplikasi
baru ini ternyata menjadi produsen gas industri. Perusahaan-perusahaan gas
industri dan, khususnya, Union Carbide's Linde Divisi, menjadi aktif dan sukses
dengan proses TIG, juga dikenal sebagai "Argonarc" atau
"Heliarc." Saat ini, proses ini disebut sebagai "GTAW" (Gas
Tungsten Arc Welding).
Pada 1950, TIG telah tegas memantapkan dirinya
sebagai metode las baru untuk pengelasan berkualitas tinggi pada bahan eksotis.
Saat melakukan pekerjaan pengembangan lebih lanjut tentang proses TIG, para
ilmuwan di laboratorium pengelasan Union Carbide's menemukan bahwa ketika
mereka mengurangi pembukaan gas nozzle yang diarahkan gas inert dari obor TIG
elektroda (katoda) ke benda kerja (anoda), sifat-sifat terbuka busur TIG bisa
sangat berubah. Pembukaan nozel mengurangi terbatas busur listrik dan gas dan
meningkatkan kecepatan dan panas resistif nya. Suhu busur dan tegangan
meningkat secara dramatis, dan momentum dari gas terionisasi dan
non-terionisasi menghilangkan genangan cair karena kecepatan yang lebih tinggi.
Plasma cutting (sebuah teknologi yang tumbuh dari
pengelasan plasma pada tahun 1960) muncul sebagai cara yang sangat produktif
untuk memotong lembaran logam dan plat pada 1980-an. Ini memiliki keunggulan
dibandingkan tradisional "logam terhadap logam" pemotongan produksi
logam tidak keripik dan memberikan luka akurat, dan menghasilkan keunggulan
bersih daripada-bakar pemotongan oksi. Awal pemotong plasma besar, agak lamban
dan mahal dan, karenanya, cenderung didedikasikan untuk mengulangi pola
pemotongan dalam produksi massal "mode".
Seperti dengan peralatan mesin lain, CNC (komputer
kontrol numerik) teknologi yang diterapkan untuk plasma mesin pemotong di akhir
1980-an ke 1990-an, memberi mesin pemotong plasma fleksibilitas yang lebih
besar untuk memotong beragam bentuk "sesuai permintaan" didasarkan
pada seperangkat instruksi yang diprogram ke's numerik kontrol mesin. ini
plasma CNC mesin pemotong itu, bagaimanapun, pada umumnya terbatas pada
pemotongan pola dan bagian dalam lembaran datar baja, hanya menggunakan dua
sumbu gerak (disebut sebagai pemotongan XY).
PRINSIP KERJA PLASMA JET
Pada proses ini menggunakan frekuensi dan tegangan
tinggi, menghasilkan percikan untuk mengionisasi udara melalui kepala obor dan
memulai sebuah busur. Obor yang dipegang menggunakan tangan biasanya dapat
memotong menjadi 2 pada (48 mm) pelat baja tebal, dan obor yang dikendalikan
oleh komputer lebih kuat, yaitu dapat memotong baja sampai 6 inci (150
mm) tebal.
Sejak pemotong menghasilkan plasma yang sangat panas
dan sangat "lancip" untuk memotong, dimana sangat berguna untuk
memotong logam lembaran atau bentuk siku melengkung. Sebagai pelindung
kacamata las dan perisai wajah diperlukan untuk mencegah kerusakan mata.
Pada pengelasan ini, gas dipanaskan oleh busur
wolfram hingga suhu sangat tinggi sehingga gas menjadi terion dan menjadi
penghantar listrik. Gas dalam kondisi ini disebut plasma. Peralatan
didesain sedimikian sehingga gas mengalir ke busur melalui lubang halus
sehingga suhu plasma naik dan konsentrasi energi panas pada logam pada area
yang kecil akan menyebabkan logam cepat menjadi cair. Ketika gas meninggalkan
nosel, gas berkembang dengan cepat dan membawa logam cair, sehingga proses
pemotongan bisa berjalan
Plasma cutting adalah proses yang digunakan untuk
memotong baja dan lainnya logam dari ketebalan yang berbeda (atau kadang-kadang
bahan lain) dengan menggunakan obor plasma. Dalam proses ini, suatu gas inert
(di beberapa unit, udara tekan) ditiup dengan kecepatan tinggi dari nozel, pada
saat yang sama busur listrik terbentuk melalui gas yang dari nozel ke permukaan
dipotong, mengubah sebagian dari gas itu untuk plasma .Plasma cukup panas untuk
mencairkan logam yang dipotong dan bergerak cukup cepat untuk meniup logam cair
jauh dari memotong. Busur plasma sangat panas dan berada di kisaran 25.000 ° C
(45,000 ° F).
Las plasma busur nyala listrik (Plasma Arc Welding).
Proses plasma sebenarnya merupakan penyempurnaan las tungsren, hanya saja busur
nyala listrik tidak muncul diantara elektroda dengan benda kerja tetapi muncul
antara ujung elektroda dengan gas inti yang mengalir di sekitarnya. Las plasma
ternyata lebih baik dari las tungsten karena busur nyala listrik yang muncul
lebih stabil dengan diameter lebih kecil sehingga panasnya lebih terpusat.
Proses pengelasan bias lebih cepat, disamping itu tungsten tidak pernah
menyentuh benda kerja.
Plasma (arc) pemotongan dikembangkan pada tahun 1950
untuk memotong logam yang tidak bisa nyala api dipotong, seperti baja stainless
aluminium, dan tembaga. Proses pemotongan plasma busur konduktif menggunakan
gas elektrik untuk mentransfer energi dari sumber daya listrik melalui
pemotongan plasma obor ke dipotong material. Gas plasma termasuk argon, hidrogen,
nitrogen dan campuran, ditambah udara dan oksigen.
Biasanya, sebuah sistem pemotongan busur plasma
memiliki catu daya, rangkaian mulai busur, dan obor. Sumber daya dan sirkuit
starter busur tersambung ke obor memotong memimpin dan kabel yang menyediakan
aliran gas yang tepat, arus listrik, dan frekuensi tinggi untuk obor untuk
memulai dan mempertahankan proses dan. The busur aliran plasma difokuskan oleh
sangat sempit lubang nozzle.
Suhu busur plasma meleleh logam dan menembus benda
kerja sementara aliran gas kecepatan tinggi menghilangkan bahan cair dari
bagian bawah dipotong, atau goresan. Selain itu untuk radiasi energi tinggi
(Ultraviolet dan terlihat) yang dihasilkan oleh plasma busur pemotongan.
sumber / referensi :
Tidak ada komentar:
Posting Komentar